Buse d'alimentation en poudre
1. Buse d'alimentation en poudre coaxiale à trois/quatre voies : la poudre est directement sortie des trois/quatre voies, a convergé en un point, le point de convergence est petit, la direction de la poudre est moins affectée par la gravité, et la directivité est bonne, adaptée à la restauration laser tridimensionnelle et à l'impression 3D.
2. Buse d'alimentation en poudre coaxiale annulaire : La poudre est entrée par trois ou quatre canaux, et après traitement d'homogénéisation interne, la poudre est sortie dans un anneau et converge. Le point de convergence est relativement grand, mais plus uniforme et convient mieux à la fusion laser avec de grands points. Il convient au revêtement laser avec un angle d’inclinaison inférieur à 30°.
3. Buse d'alimentation en poudre latérale : structure simple, faible coût, installation et réglage pratiques ; la distance entre les sorties de poudre est grande et la contrôlabilité de la poudre et de la lumière est meilleure. Cependant, le faisceau laser et l'entrée de poudre sont asymétriques et la direction de balayage est limitée, de sorte qu'il ne peut pas générer une couche de revêtement uniforme dans aucune direction, il ne convient donc pas au revêtement 3D.
4. Buse d'alimentation en poudre en forme de barre : entrée de poudre des deux côtés, après traitement d'homogénéisation par le module de sortie de poudre, sortie de poudre en forme de barre et collecte en un seul endroit pour former une tache de poudre en forme de bande de 16 mm * 3 mm (personnalisable), et la combinaison correspondante de points en forme de bande peut réaliser une réparation de surface laser grand format et améliorer considérablement l'efficacité.
Alimentateur de poudre
Paramètres principaux du chargeur de poudre à double baril
Modèle d'alimentation en poudre : EMP-PF-2-1
Cylindre d'alimentation en poudre : alimentation en poudre à deux cylindres, contrôlable indépendamment du PLC
Mode de contrôle : basculement rapide entre le mode débogage et le mode production
Dimensions : 600mmX500mmX1450mm (longueur, largeur et hauteur)
Tension : 220 V CA, 50 Hz ;
Puissance : ≤1kw
Taille des particules de poudre pouvant être envoyées : 20-200 μm
Vitesse du disque d'alimentation en poudre : régulation de vitesse en continu de 0 à 20 tr/min ;
Précision de répétition de l'alimentation en poudre : <±2 % ;
Source de gaz requise : Azote/Argon
Autres : l'interface d'opération peut être personnalisée selon les exigences
Pyromètre laser
Le contrôle de la température en boucle fermée, tel que la trempe laser, le revêtement et le traitement de surface, peut maintenir avec précision la température de durcissement des bords, des saillies ou des trous.
La plage de température de test va de 700℃ à 2500℃.
Contrôle en boucle fermée, jusqu'à 10 kHz.
Des progiciels puissants pour
configuration du processus, visualisation et
stockage de données.
Terminaux E/S industriels avec E/S numériques 24 V et analogiques 0-10 V pour ligne d'automatisation
intégration et connexion laser.
Avantages du revêtement laser
Applications de revêtement laser
●Dans l'industrie automobile, comme les soupapes de moteur, les rainures de cylindre, les engrenages, les sièges de soupape d'échappement et certaines pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et à la corrosion ;
●Dans l'industrie aérospatiale, certaines poudres d'alliage sont déposées sur la surface des alliages de titane pour résoudre le problème des alliages de titane. Inconvénients d'un coefficient de frottement élevé et d'une mauvaise résistance à l'usure ;
●Une fois que la surface du moule dans l'industrie du moule est traitée par revêtement laser, sa dureté de surface, sa résistance à l'usure et sa résistance aux températures élevées sont considérablement améliorées ;
●L'application du revêtement laser pour les rouleaux dans l'industrie sidérurgique est devenue très courante.
paramètre
Principe de fonctionnement du revêtement laser
En ajoutant des matériaux de revêtement sur la surface du substrat et en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour le fusionner avec la fine couche sur la surface du substrat, une couche de revêtement liée métallurgiquement est formée sur la surface du substrat.
Nous devons savoir
Si vous souhaitez savoir si le revêtement laser vous convient, vous devez indiquer les points suivants :
1. De quel matériau est votre produit ? quel matériau nécessite un revêtement ;
2. La forme et la taille du produit, il est préférable de fournir des photos ;
3. Vos exigences de traitement spécifiques : position de traitement, largeur, épaisseur et performances du produit après traitement ;
4. Besoin d'efficacité du traitement ;
5. Quel est le coût requis ?
6. Le type de laser (fibre optique ou semi-conducteur), la puissance et la taille de focalisation souhaitée ; qu'il s'agisse d'un robot de support ou d'une machine-outil ;
7. Connaissez-vous le processus de revêtement laser et avez-vous besoin d'une assistance technique ?
8. Existe-t-il une exigence précise concernant le poids de la tête de revêtement laser (en particulier la charge du robot doit être prise en compte lors du support du robot) ;
9. Quel est le délai de livraison requis ?
10. Avez-vous besoin d'une vérification (vérification de support)
