Buse d'alimentation en poudre
1. Buse d'alimentation en poudre coaxiale à trois/quatre voies : la poudre est directement sortie des trois/quatre voies, convergée en un point, le point de convergence est petit, la direction de la poudre est moins affectée par la gravité et la directivité est bonne, adaptée à la restauration laser tridimensionnelle et à l'impression 3D.
2. Buse d'alimentation en poudre coaxiale annulaire : La poudre est introduite par trois ou quatre canaux. Après homogénéisation interne, elle est restituée en anneau et converge. Le point de convergence est relativement large, mais plus uniforme, et convient mieux à la fusion laser avec de grands points. Il est adapté au placage laser avec un angle d'inclinaison inférieur à 30°.
3. Buse d'alimentation latérale en poudre : structure simple, faible coût, installation et réglage faciles ; la distance entre les sorties de poudre est importante et le contrôle de la poudre et de la lumière est optimal. Cependant, le faisceau laser et l'entrée de poudre sont asymétriques et la direction de balayage est limitée. Il est donc impossible de générer une couche de revêtement uniforme dans toutes les directions, ce qui rend cette buse inadaptée au revêtement 3D.
4. Buse d'alimentation en poudre en forme de barre : entrée de poudre des deux côtés, après traitement d'homogénéisation par le module de sortie de poudre, sortie de poudre en forme de barre et rassemblement à un seul endroit pour former un point de poudre en forme de bande de 16 mm * 3 mm (personnalisable), et le correspondant La combinaison de points en forme de bande peut réaliser une réparation de surface laser grand format et améliorer considérablement l'efficacité.
Distributeur de poudre
Principaux paramètres du doseur de poudre à double barillet
Modèle de doseur de poudre : EMP-PF-2-1
Cylindre d'alimentation en poudre : alimentation en poudre à double cylindre, contrôlable indépendamment par PLC
Mode de contrôle : basculement rapide entre le mode débogage et le mode production
Dimensions : 600mmX500mmX1450mm (longueur, largeur et hauteur)
Tension : 220 VCA, 50 Hz ;
Puissance : ≤1 kW
Taille des particules de poudre expédiables : 20-200 μm
Vitesse du disque d'alimentation en poudre : régulation de vitesse en continu de 0 à 20 tr/min ;
Précision de répétition de l'alimentation en poudre : <±2 % ;
Source de gaz requise : Azote/Argon
Autres : L'interface d'exploitation peut être personnalisée selon les besoins
Pyromètre laser
Le contrôle de la température en boucle fermée, tel que la trempe au laser, le revêtement et le traitement de surface, peut maintenir avec précision la température de durcissement des bords, des saillies ou des trous.
La plage de température d'essai est de 700℃ à 2500℃.
Contrôle en boucle fermée, jusqu'à 10 kHz.
Des progiciels puissants pour
configuration du processus, visualisation et
stockage de données.
Bornes E/S industrielles avec E/S numériques 24 V et analogiques 0-10 V pour ligne d'automatisation
intégration et connexion laser.
Avantages du revêtement laser
Applications du revêtement laser
●Dans l'industrie automobile, comme les soupapes de moteur, les rainures de cylindre, les engrenages, les sièges de soupape d'échappement et certaines pièces qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et à la corrosion ;
Dans l'industrie aérospatiale, certaines poudres d'alliage sont appliquées à la surface des alliages de titane pour résoudre les problèmes liés à leur coefficient de frottement élevé et à leur faible résistance à l'usure.
●Une fois la surface du moule dans l'industrie du moule traitée par revêtement laser, sa dureté de surface, sa résistance à l'usure et sa résistance aux hautes températures sont considérablement améliorées ;
●L’application du revêtement laser pour les rouleaux dans l’industrie sidérurgique est devenue très courante.
paramètre
Principe de fonctionnement du revêtement laser
En ajoutant des matériaux de revêtement sur la surface du substrat et en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour le fusionner avec la fine couche sur la surface du substrat, une couche de revêtement liée métallurgiquement est formée sur la surface du substrat.
Nous devons savoir
Si vous souhaitez savoir si le revêtement laser vous convient, vous devez indiquer les points suivants :
1. De quel matériau est composé votre produit ; quel matériau doit être revêtu ;
2. La forme et la taille du produit, il est préférable de fournir des photos ;
3. Vos exigences de traitement spécifiques : position de traitement, largeur, épaisseur et performances du produit après traitement ;
4. Besoin d’efficacité de traitement ;
5. Quel est le coût requis ?
6. Le type de laser (fibre optique ou semi-conducteur), sa puissance et la taille de focalisation souhaitée ; s'il s'agit d'un robot de support ou d'une machine-outil ;
7. Connaissez-vous le procédé de revêtement laser et avez-vous besoin d'une assistance technique ?
8. Existe-t-il une exigence précise concernant le poids de la tête de revêtement laser (en particulier la charge du robot doit être prise en compte lors du support du robot) ;
9. Quel est le délai de livraison requis ?
10. Avez-vous besoin d'une vérification (vérification de support)
