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Quels sont les avantages de la découpe laser ?

Les machines de découpe laser à fibre optique se sont progressivement imposées dans tous les aspects de notre vie. Elles sont principalement utilisées dans le traitement de la tôle, la production publicitaire, la fabrication d'ustensiles de cuisine et d'autres secteurs. La découpe laser est particulièrement adaptée à l'industrie. Elle permet de découper des matériaux métalliques de grande taille, offrant ainsi de nombreux avantages inégalés par les autres machines. Dans les projets de transformation des métaux, plusieurs facteurs clés ont contribué à la popularisation de cette technologie. Tout d'abord, la découpe laser offre une précision inégalée, un atout majeur par rapport aux techniques de découpe traditionnelles. De plus, elle garantit des performances optimales pour des découpes nettes et des bords précis, grâce à l'énergie du faisceau laser hautement focalisé qui permet de maintenir une tolérance stricte autour de la zone de découpe souhaitée. Quels sont donc les principaux avantages de la découpe laser en pratique ?

 

Les avantages des lasers à fibre par rapport aux autres types de puissance laser

1. Le principal avantage : la lumière couplée est véhiculée par une fibre flexible. C’est le premier atout des lasers à fibre par rapport aux autres types de lasers. La lumière étant déjà contenue dans la fibre, il est aisé de l’acheminer vers l’élément de focalisation mobile. Ceci est particulièrement important pour la découpe, le soudage et le pliage laser des métaux et des polymères.

2. Puissance de sortie élevée. C'est le deuxième avantage des lasers à fibre par rapport aux autres types. Les lasers à fibre possèdent une zone active de plusieurs kilomètres de long et peuvent donc fournir un gain optique très élevé. En effet, ils peuvent supporter une puissance de sortie continue de l'ordre du kilowatt grâce au rapport surface/volume élevé de la fibre, qui permet un refroidissement efficace.

3. Haute qualité optique : Les propriétés de guide d’ondes de la fibre réduisent, voire éliminent, la distorsion thermique du trajet optique, ce qui permet souvent d’obtenir un faisceau de haute qualité limité par la diffraction. Format compact : À puissance comparable, les lasers à fibre peuvent être courbés et enroulés pour un gain de place, contrairement aux lasers à barreau ou à gaz.

4. Coût total de possession réduit.avantages1

Dans ce cas précis, la technologie moderne utilise des lasers à fibre pour créer des dispositifs à ondes acoustiques de surface (SAW) haute performance. Ces lasers augmentent le rendement et réduisent le coût total de possession par rapport aux lasers à semi-conducteurs plus anciens. La machine de découpe laser à fibre permet un traitement sans déformation et offre une grande adaptabilité aux matériaux. Quel que soit le matériau, il peut être découpé avec précision en une seule étape grâce au prototypage rapide laser. Sa fente est étroite et la qualité de découpe est excellente. Elle permet une planification de découpe automatique, l'imbrication des pièces, une meilleure utilisation des matériaux et une rentabilité accrue.

5. Haute qualité de coupe

Grâce à la petite taille du faisceau laser, à la haute densité d'énergie et à la vitesse de découpe élevée, la découpe laser offre une qualité de coupe supérieure. L'incision est étroite, les deux bords de la fente sont parallèles et parfaitement perpendiculaires à la surface, ce qui garantit une grande précision dimensionnelle des pièces découpées. La surface de coupe est lisse et esthétique, et les pièces peuvent même être utilisées directement, sans usinage préalable.

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6. Faible perte

La machine de découpe laser offre une vitesse de coupe élevée, un haut degré d'automatisation, une utilisation simple et une faible pénibilité du travail, ce qui permet de réduire considérablement les besoins en main-d'œuvre. De plus, sa consommation de consommables est faible : généralement, seuls le gaz et l'eau de refroidissement sont utilisés au quotidien. Elle est également non polluante et respectueuse de l'environnement.

 


Date de publication : 19 septembre 2022
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