À l'heure actuelle,découpeuse de laser en métal de commande numérique par ordinateurest largement utilisé dans l'industrie métallurgique, non seulement dans la fabrication automobile, les équipements de fitness, les machines de construction, les appareils de cuisine, la transformation de l'acier, les machines agricoles, la tôle pour les appareils électroménagers, la fabrication d'ascenseurs, la décoration de la maison, le traitement de la publicité et même dans l'aérospatiale.
La machine de découpe laser à fibre optique fabriquée par LXSHOW Laser Co., Ltd. à Jinan, en Chine, utilise une structure de soudage intégrale pour la machine-outil, la poutre transversale et l'établi. Selon la méthode de traitement standard des grandes machines-outils, un recuit sous contrainte est effectué après une finition précise, puis un traitement de vieillissement par vibration est effectué. ce qui peut éliminer complètement les contraintes de soudage et de traitement, de sorte que la machine puisse maintenir une résistance élevée, une précision élevée et aucune déformation lors d'une utilisation normale pendant 20 ans. la traverse mobile adopte un cadre importé de haute précision et un rail de guidage droit, qui se caractérise par une transmission fluide et une précision de travail élevée. Les axes X, Y et Z sont des servomoteurs japonais importés avec une haute précision, une vitesse, un couple élevé, une grande inertie, des performances stables et durables, qui peuvent garantir le fonctionnement à grande vitesse de l'ensemble de la machine.
Quels sont les avantages d’une machine de découpe laser fibre par rapport aux autres machines de découpe ?
- UN.Bonne qualité de coupe. En raison du petit point laser et de la densité d'énergie élevée, la machine de découpe laser peut obtenir une fois une meilleure qualité de découpe. La fente de découpe de la découpe laser est généralement de 0,1 à 0,2 mm, la largeur de la zone affectée thermiquement est petite, la géométrie de la fente est bonne et la section transversale de la fente de découpe présente un rectangle relativement régulier. La surface de coupe de la pièce de découpe laser ne présente aucune bavure et la rugosité de la surface Ra est généralement comprise entre 12,5 et 25 μm. La découpe au laser peut même être utilisée comme dernière procédure de traitement. Généralement, la surface de coupe peut être directement soudée sans retraitement et les pièces peuvent être utilisées directement.
B. Vitesse de coupe rapide. La découpe laser est plus rapide et plus efficace. Le taux de conversion photoélectrique est élevé, pouvant atteindre le double de celui du dioxyde de carbone. De plus, il présente des avantages dans la découpe de tôles. Par exemple, en utilisant une puissance laser de 3 kW, la vitesse de coupe de l'acier de 1 mm peut atteindre 20 m/min, la vitesse de coupe de l'acier au carbone de 10 mm d'épaisseur est de 1,5 m/min et la vitesse de coupe de l'acier inoxydable de 8 mm d'épaisseur est de 1,2 m/min. min. En raison de la petite zone affectée par la chaleur et de la faible déformation de la pièce lors de la découpe laser, cela peut non seulement économiser des montages, mais également gagner du temps auxiliaire tel que l'installation de montages. - C. Convient au traitement de gros morceaux de produits. Le coût de fabrication des moules pour les produits à grande échelle est très élevé, mais le traitement au laser ne nécessite aucun moule et le traitement au laser évite complètement l'affaissement formé lorsque le matériau est poinçonné et cisaillé, ce qui peut réduire considérablement le coût de production de l'entreprise et améliorer la qualité du produit.
- D. Propre, sûr et sans pollution. Un faible bruit, de faibles vibrations et aucune pollution lors de la découpe laser améliorent considérablement l'environnement de travail des opérateurs.
- E. Non sensible aux interférences électromagnétiques. Contrairement au traitement par faisceau électronique, le traitement laser est insensible aux interférences électromagnétiques et ne nécessite pas d’environnement sous vide.
Heure de publication : 27 juillet 2022
